本篇文章從以下幾個方面講述預拌砂漿與現(xiàn)拌砂漿的優(yōu)缺點：

　　1.原料消耗比較

　　與現(xiàn)場混合砂漿相比，砂漿設(shè)備制造商的預拌砂漿每噸砂漿可節(jié)約約40kg水泥，約50kg砂和約30kg石灰。 另外，預拌砂漿也可以采用尾礦，鋼渣，礦渣等人工廢棄物生產(chǎn)，也可以與粉煤灰，礦渣粉等混合代替水泥生產(chǎn)， 被發(fā)現(xiàn)用于工業(yè)固體廢物的綜合利用，找到了出路。 在施工現(xiàn)場攪拌砂漿的同時，由于不能有效地控制砂和散裝水泥的測量，因此不可能控制砂漿的混合比，并且材料浪費更為常見。 再加上實際黃沙數(shù)量嚴重不足，施工單位的黃沙和水泥消耗量往往超出預算。

　　2，質(zhì)量控制比較

　　預拌砂漿的所有成分均在生產(chǎn)車間，根據(jù)砂漿配比的要求，將原料徹底攪拌均勻，然后運至施工現(xiàn)場進行貯存。 由于預混合的干混砂漿需要在加工過程中進行篩分和干燥，因此砂漿中的砂幾乎不含泥漿等雜質(zhì)，要求標準符合標準要求，從而保證了測量的準確性。 加上正確的水泥計量和適量的改性劑，砂漿的質(zhì)量大大提高。

　　另外，預拌砂漿可以機械化，并且由于機械噴射力，可以確保砂漿和基層的緊密結(jié)合，并且不容易發(fā)生脫殼和挖空。 另外，機械噴涂操作的連續(xù)性和機械噴涂力的一致性使得抹灰砂漿層內(nèi)部具有良好的連續(xù)組合，不易產(chǎn)生裂縫，從而大大提高了涂裝施工質(zhì)量。

　　3.環(huán)保比較

　　由于預混砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的，它是在生產(chǎn)過程接近關(guān)閉狀態(tài)，通過特殊運輸車輛運輸?shù)浆F(xiàn)場，并儲存在特殊的干混砂漿儲存桶中的條件下生產(chǎn)的。 可供建筑單位使用。 整個過程不僅減少了原料的消耗，減少了浪費，而且在施工現(xiàn)場也沒有攪拌機的噪音，也不會被雨水堵塞進入下水道，不會對環(huán)境造成污染。 在施工現(xiàn)場攪拌砂漿不僅需要黃砂材料的堆積位置，還需要工業(yè)固體廢物。 在運輸過程中和施工現(xiàn)場，現(xiàn)場水泥，黃沙和其他粉狀物料也會產(chǎn)生灰塵，如投擲，灑水，滴水，滴水和漏水。 在露天堆積的黃沙等粉狀物質(zhì)也會造成二次粉塵污染。 在雨季，水泥，黃沙等物料可能變成泥沙，流入城市管道，造成堵塞，影響生活環(huán)境和城市環(huán)境。

　　4，物理性能比較

　　砂漿廠制造商的預拌砂漿由專業(yè)制造商按照科學合理的原料混合比生產(chǎn)，由自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，通過特殊運輸車輛運輸?shù)绞褂玫攸c，并儲存在專用罐中 用于工程材料。 由于天然砂在生產(chǎn)過程中需要進行篩分和干燥，天然砂中所含的礫石，泥漿等雜質(zhì)基本上被去除，可以完全保證原砂漿。材料混合比的準確性。 另外，在預拌砂漿的生產(chǎn)過程中，根據(jù)工程用途添加改性添加劑如纖維，混凝劑，分散性聚合物粉末和早強劑，大大提高了預拌混凝土的物理力學性能。 砂漿。

　　傳統(tǒng)的現(xiàn)場混合砂漿由操作員手動篩選，并用鏟子或小車計量，并用小型攪拌器攪拌。 這樣，沙子中的礫石，泥土等雜質(zhì)無法有效去除。 砂，水泥和水的測量不能精確控制; 引起原料混合比的隨機性; 是攪拌不均勻，使砂漿的品質(zhì)離散性太大，導致施工質(zhì)量通病的發(fā)生。